-練炭用非乾燥バインダーは、冶金産業と練炭製造向けに調整された特別な結合材料です。その中心的な位置づけは「冶金グレード、練炭-に特化した、-乾燥なし」であり、従来の練炭生産における時間、労力、費用がかかる-、{5}}、コストがかかる-乾燥の問題点を解決することを目的としています。効率的な接着技術により、練炭原料を乾燥させることなく迅速に成形することができ、成形品質と生産効率のバランスを保ち、練炭製造業界のコスト削減、効率の向上、プロセスの簡素化に貢献します。
製品の主な機能
冶金グレードの特別適応
この材料は冶金産業における練炭生産のニーズに特に適合しており、冶金グレードの基準を満たしており、その後の練炭の燃焼や製錬性能に影響を与えず、有害な不純物を導入せず、無煙炭、セミコークス、コールスライム、冶金コークスブリーズなどのさまざまな練炭原料と互換性があります。{0}強力な互換性があり、練炭の強度と発熱量に関する冶金生産の中核要件を満たすことができます。
乾燥しないことの主な利点-
これは、従来の練炭製造に必要な乾燥と硬化という従来のプロセスを打ち破るものです。特別な配合設計により、接着および成形後に追加の乾燥ステップは必要なく、室温で自然硬化できるため、生産サイクルが大幅に短縮され、乾燥リンクによるエネルギー消費と設備投資が回避されます。
優れた接着性能
強い結合力と良好な分散性を持ち、石炭粒子の表面に均一に付着し、石炭粒子間の凝集を効果的に強化します。形成された練炭は壊れたり脱落したりしにくく、濡れたボールは2メートルの高さから落としても無傷で、冷間強度は1ボールあたり50kg以上に達し、保管、輸送、使用中の練炭の強度要件を満たしています。
高い成形効率
各種ブリケットコールドプレス装置に対応します。均一に撹拌した後、直接プレスして成形することができ、操作が簡単で、成形率は98%以上です。複雑なプロセス調整が不要なため、ブリケット生産ラインの稼働効率が効果的に向上し、生産ロスが削減されます。
コア機能
結合練炭原料
粉炭、微粉炭、微粉コークスなどの各種ブリケット基材を効率的に結合し、原料の密接な配合を実現し、バルク原料の成形が難しいという問題を解決します。
非乾燥成形
乾燥設備や乾燥工程は必要ありません。成形後は室温で硬化できるため、製造工程が簡略化され、製造時のエネルギー消費も削減されます。
成形品質の向上
ブリケットの冷間強度と熱安定性を強化し、成形、保管、輸送中のブリケットの破損率を低減し、その後のブリケットの使用効果を確保します。
冶金産業: 炭化カルシウム、冶金、化学産業、その他の産業での練炭加工に適した冶金練炭およびペレットの製造。炭鉱、冶金、その他の産業から出る石炭粉末廃棄物を高価値の成形炉材料に変換できます。-
練炭加工プラント: ガス製造用練炭、ボイラー練炭、民生用暖房用石炭などを含む、さまざまな工業用練炭および民生用練炭の生産。-生産効率とコスト管理に高い要件が求められる大規模生産シナリオに特に適しています。
固形廃棄物の資源活用：石炭スライムや飛灰などの産業固形廃棄物を処理し、使用可能な練炭に固形化することで、固形廃棄物の排出削減と資源循環を実現します。
コア製品の価値
本製品のコアバリューは「コスト削減・効率化・利便性」にあり、従来の練炭製造の課題を総合的に解決しており、具体的には以下の3点に反映されています。
生産コストの削減
乾燥リンクでのエネルギー消費（石炭や電力など）を節約し、乾燥装置の購入およびメンテナンスのコストを削減し、労働投入量を削減します。また、少量の添加量（推奨比率 1 ～ 5%）により原材料コストがさらに削減され、練炭 1 トンあたりの複数の経費が節約されます。
生産効率の向上
生産プロセスを簡素化し、生産サイクルを短縮し、乾燥を待つ必要がなく、形成された練炭を直接袋詰めして輸送できるため、練炭生産ラインの稼働効率が大幅に向上し、大規模な大量生産に適しています。{0}}
生産業務の簡素化
使い方は簡単で、原材料の乾燥粉末と直接混合でき、水を加えて撹拌した後、コールドプレスして成形することができます。{0}複雑なプロセスのデバッグが不要で、オペレータのスキル要件が低く、生産管理の難易度が軽減されます。
適応可能な生産プロセス
この製品は、非乾燥練炭製造プロセス用に特別に設計されており、従来の練炭冷間プレス成形プロセスと互換性があります。{0}適応可能な具体的な手順は次のとおりです。
- 成分の混合: 練炭用の不乾性バインダーと石炭粉、微粉炭、その他の原料を、推奨される比率（原料の粒径と湿度に応じて調整可能）に従って均一に混合します。-
- 加水・撹拌：原料の湿度に応じて適量の清水をスプレーし、原料が均一に湿る（凝集しない、乾燥しない）まで撹拌します。
- 冷間プレス成形：均一に混合した材料をローラープレスなどの成形装置に送り、直接プレスして形状を整えます。
- 室温硬化: 形成されたブリケットは乾燥する必要がなく、室温に 8 ～ 30 時間置くと適切な強度に達し、直接袋詰め、保管、または使用できます。
全体の生産プロセスはシンプルで操作が簡単で、新しい特別な機器は必要なく、既存のブリケット生産ラインに直接適用してプロセスのアップグレードを迅速に実現できます。
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