耐塩性水分喪失デンプン

耐塩性水分喪失デンプン

耐塩性流体損失スターチは、石油およびガスの掘削、地質探査、その他の分野向けに特別に開発された高性能掘削流体処理剤です。{0}天然デンプンを中心原料として、リン酸エステルやtert-スルホン酸tert-ブチルなどの修飾プロセスを通じて分子構造を最適化します。耐塩性と耐温度性における従来のデンプンの性能限界を突破します。
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説明

耐塩性流体損失スターチは、石油およびガスの掘削、地質探査、その他の分野向けに特別に開発された高性能掘削流体処理剤です。{0}天然デンプンを中心原料として、リン酸エステルやtert-スルホン酸tert-ブチルなどの修飾プロセスを通じて分子構造を最適化します。耐塩性と耐温度性における従来のデンプンの性能限界を突破します。優れた流体損失の低減、坑井の安定性、環境保護、経済性という利点があります。淡水、海水、複合塩水、海水の掘削流体システムと幅広く互換性があり、複雑な作業条件下での掘削作業に信頼できる技術サポートを提供します。従来の高価な液体損失低減剤の優れた代替品です。-

 

 

製品の主要な機能

 

高度な改質技術に基づいたこの製品は、天然デンプンの環境保護と低コストの利点を維持しながら、耐塩性、耐熱性、液体損失低減性能を大幅に向上させています。{0}その中心的な機能は次のとおりです。

優れた耐塩性

修飾によって分子鎖に耐塩基を導入することで、高塩分環境による製品性能へのダメージを効果的に防ぎます。- 4% 塩水、飽和塩水、さらには複合塩水系においても、液体損失低減効果を安定して発揮し、塩形成層における一般的なデンプンの糊化や失敗の問題を回避します。塩を含むさまざまな掘削条件に適しています-。

優れた流体損失低減効果

掘削液中の粘土粒子の表面に素早く吸着し、緻密で強靱で浸透性の低い泥ケーキを形成します。また、掘削液中の自由水の地層への損失を効果的に制御し、流体の損失を減らし、地層の損傷や坑井の崩壊などの掘削リスクを軽減します。{0}}スムーズな穴あけ作業を実現します。 API液体損失を30.0mL以内に抑えることができます(120度で12時間熱間圧延)。

優れた耐熱性と安定性

最適化された製造プロセスにより、製品の耐熱温度は 150 度を超え、一部の仕様は深井戸や 160-180 度の超深井戸条件に適しています。-高温環境下でも熱劣化しにくく、性能が安定しています。同時に、耐カルシウム性があり、掘削液中のカルシウムイオンの干渉に抵抗し、性能の低下を回避し、細菌の分解に抵抗して耐用年数を延長します。

 
製品の技術パラメータ

アイテム

インジケータ

外観

白色またはわずかに黄色の粉末、無臭、自由に流動する-

分子式

(C₆H₁₀O₅)ₙ

CAS番号

9004-53-9

細かさ(0.42mmふるいのふるい残り)

10.0%以下

水分

12.0%以下

温度耐性

150度以上(一部仕様は180度まで)

API 流体損失 (120 度で 12 時間熱間圧延)

4%塩水スラリー、飽和塩水スラリーともに30.0mL以下

推奨添加量

掘削液の総質量の 1.0% ~ 3.0%

適用可能なシステム

淡水、塩水、複合塩水、海水掘削流体システム

 

 

製品の適用シナリオ

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この製品は主に石油および天然ガスの掘削作業で使用され、特に複雑な作業条件に適しています。特定のアプリケーション シナリオには次のものが含まれます。

 塩層の掘削-: 海水掘削、岩塩鉱山、複合塩層などのさまざまな高塩分環境に適しています。-一般的な流体損失低減剤の不十分な耐塩性と過剰な流体損失の問題を効果的に解決し、掘削流体の性能を安定させます。

 深井戸と超深井戸の掘削-: 優れた耐熱性により、井戸温度が 150 度を超える深井戸および超深井戸の作業に使用できます。-温度や耐塩性に劣る従来のデンプン製品に代わるもので、掘削の安全性を確保します。

 指向性坑井と高角度坑井の掘削-: 流体損失を効果的に制御し、坑井を安定させ、坑井の崩壊や固着などの複雑な状況を軽減し、方向性坑井や高角度坑井の特殊な掘削要件を満たして掘削効率を向上させることができます。{0}

 

 

 

製品の利点

主な利点

従来の液体損失低減剤 (変性褐炭、オレフィンポリマー、一般的なデンプン) と比較して、この製品は顕著な競争力を持っています。

改質褐炭との比較

耐塩性、耐カルシウム性が強く、塩水および複合塩水システムに適合し、汚染物質の排出がなく、より環境に優しい素材です。

オレフィン系ポリマーや樹脂との比較

コストが 30% 以上削減され、製造プロセスが簡素化され、悪影響を与えることなく掘削液との適合性が向上しました。

一般のでんぷんと比べて

耐熱性が30度以上向上し、耐塩性が大幅に向上し、バクテリアによる分解が容易ではなく、耐用年数が長くなります。

利用方法

 

溶解準備

あらかじめ適量の清水または掘削液と混合し、均一に撹拌して粘稠な母液を作り、掘削液に直接添加して凝集を起こさないようにしてください。

加算方法

母液を掘削液にゆっくりと加え、完全に溶解するように加えながら撹拌します。撹拌時間は 10 分以上です。

投与量の調整

掘削液の種類や作業条件に応じて添加量を調整してください。従来の投与量は、掘削液の総質量の 1.0% ~ 3.0% です。飽和塩水系の場合、投与量は 1.5% ~ 3.0% まで適切に増やすことができます。

パフォーマンステスト

添加後は、掘削液の損失量や見かけの粘度などをテストし、その結果に応じて投与量を微調整し、最大限の液体損失低減効果を確保してください。

 

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