プレミアム肥料造粒添加剤は、ほとんどが白色の粉末または無色透明の液体です。染色性はなく、顔料の残留物も残りません。規格化された生産に適用した場合、肥料粒子の色むらを引き起こしたり、各種肥料原料の地色を変えたりしません。複数の原料やカテゴリーから肥料製品を製造するのに適した中性副原料として機能します。白色の複合肥料、灰色の有機肥料、茶色のフミン酸肥料、または着色された機能性肥料のいずれを生産する場合でも、準拠した肥料造粒添加剤は原料と均一に混合できます。形成された粒子は均一で透明な色をしており、斑粒、斑点、色差、表面の曇りがなく、肥料の外観品質を損ないません。
実際の製造時に観察される肥料粒子の色むら、表面のまだら、部分的な明るさや暗さは、添加剤自体の欠陥ではなく、主に原材料、設備、操作上の問題に起因します。第一に、原料間の色の違いが大きいことです。肥料の製造には複数の原料を配合することが採用されています。窒素、リン、カリウム原料、媒体および微量元素、有機粉末はすべて異なる基本色を持っています。色の異なる原料が十分に選別されず、粉砕率が変動すると、混合が不十分なため、完成した粒子の色合いが不均一になり、これが色差の主な原因となります。第二に、混合プロセスが不十分です。不十分な混合時間、低い撹拌速度、または混合装置内のデッドコーナーにより、添加剤と原材料の完全な混合が妨げられます。添加剤が局所的に蓄積すると、粒子表面は白く曇りますが、濃縮された原料領域はより暗い色を示し、視覚的な色の違いが生じます。
第三に、乾燥および固化時の温度分布の不均一です。乾燥装置内の熱が不均一であると、肥料粒子の加熱が不均一になります。高温ゾーンの粒子は完全に脱水されており、色が明るくなりますが、低温ゾーンの粒子は残留水分を保持しており、色が暗く見えます。-不均一な水分分布は、不均一な添加剤の分散とともに色の違いをさらに増幅します。第四に、不適切な添加剤の給餌方法。 1 回の-大量-の供給により、添加物の急速な分散と融合が妨げられ、局所的な濃縮が引き起こされ、通常の穀物とは異なる白い斑点や霧状の粒子が形成されます。また、原料の固化や粉末の粒径のばらつきも混合不良や粒子の色むらの原因となります。
色の違いを解消するために添加剤を交換する必要はありません。生産プロセスを最適化できます。添加剤は、混合時間を延長して原料と完全に混合できるように、小さなバッチで供給する必要があります。すべてのゾーンで均一な加熱を保証するには、乾燥装置の温度を校正する必要があります。原料は事前にふるい分け、粉砕することで、粉末の粒度を均一にし、ベースの色のばらつきを少なくします。標準化された操作後、肥料造粒添加剤はさまざまな原料に完全に適合します。完成した肥料粒子は、色欠陥がなく均一な色と一貫した外観を有しており、肥料の外観品質や市場での販売実績に影響を与えません。
