理想的な鋳物砂バインダーが持つべき特性は次のとおりです。
① 液体の粘度が低いため、砂の混合プロセス中に砂粒と均一に混合できます。-さらに、得られた鋳物砂は優れた流動性を示す必要があり、模様の表面輪郭を正確に再現する複雑な形状の砂型や中子の作成が可能になります。
② 速い硬化速度-エネルギーを節約し、安価な非金属またはアルミニウム合金のパターンやコア ボックスの使用を容易にするために、バインダーは熱を加えずに硬化できることが理想的です。- 「剥離前に硬化」方法を採用できれば、得られる鋳物の形状と寸法精度を大幅に向上させることができます。
③ 硬化後の強度が高く、複雑な形状や断面の薄いコアの製造が可能。-これにより、結合剤の添加速度を下げることもできるため、鋳造品の製造コストが削減され、注入プロセス中のガスの発生が最小限に抑えられ、鋳造品にガス関連の欠陥（気孔など）が発生する可能性が低くなります。{1}
④ 低ガス発生-特に、バインダーは熱を受けたときにゆっくりと最小限の量でガスを発生する必要があります。鋳鋼やダクタイル鋳鉄などの鋳物の場合、皮下の多孔性やピンホールなどの欠陥の形成を防ぐために、バインダーの窒素含有量が低いことがさらに規定されています。
⑤ 良好な崩壊性-結合剤は、鋳物が凝固する際に内部応力や亀裂が発生するのを防ぎ、洗浄プロセス中に砂を容易に除去できるようにするために、高温にさらされたときに自己分解および崩壊できなければなりません-。-
さらに、バインダーは吸湿性と劣化に強く、混合後の使用可能期間が長く、パターンや中箱に付着せず、人体に毒性がなく、環境に優しく、手頃な価格で容易に入手できる必要があります。{0}{1}{2}{2}
