原材料配合：ジャガイモデンプン。
製造工程：澱粉→澱粉スラリー→糊化→乾燥→粉砕→包装
主要な操作ポイント: このデンプンの生産は、次の 3 つの方法を使用して達成できます。
ドラム乾燥方法
この方法には、ダブルドラムタイプとシングルドラムタイプの 2 つのバリエーションがあります。-ダブルドラム乾燥機では、2 つのドラムが逆方向に回転します。でんぷんスラリーは、約 150 度に加熱された 2 つのドラム間の隙間に供給されます。スラリーは瞬時にゲル化し、ドラム表面で乾燥して薄いフィルムを形成します。このフィルムをスクレーパーブレードで削り取り、粉砕して最終製品となります。製品の品質は、達成される糊化の程度によって決まります。澱粉スラリー濃度、ドラム温度、回転速度などのパラメータを調整することで、せん断抵抗、乾燥時の老化、粘度などの製品特性を制御することができます。シングルドラム法では、デンプンスラリーを約 150 度に加熱したドラム表面に直接搬送して糊化を誘導します。ただし、単一ドラム システムでは熱効率が低く、生産能力が限られているという問題があります。
ドラム乾燥法は、連続生産、簡単な操作、低エネルギー消費、安定した製品品質、幅広い適用性を特徴としています。ただし、この処理方法ではでんぷん粒が急速に膨張し、-元の体積の数百倍に達します-と同時に、粒の破断を引き起こす強いせん断力がかかります。その結果、得られる製品には、狭いピーク粘度範囲、構造的不完全性（断片化した顆粒）、塗布中に遭遇する剪断力や酸性またはアルカリ性条件に耐えられないなどの重大な欠陥が生じます。さらに、この製品は、弾力性および流動性に乏しい。この方法では、澱粉スラリーは通常、約 80% の糊化率しか達成できません。
噴霧乾燥法
この方法では、連続ジェットクッカーを利用してでんぷんスラリーを高圧蒸気と混合し、糊化を誘導します。{0}次いで、糊化したスラリーを噴霧（スプレー）によって急速に乾燥させて、α化デンプンを生成します。
噴霧乾燥法の主な特徴は、別個の粉砕工程の必要性を排除し、中空の球状顆粒からなる最終製品を直接得ることができることである。しかし、デンプンスラリーの粘度は糊化後に劇的に増加するため、その後の噴霧プロセスが複雑で技術的に困難になります。さらに、この方法では通常、低濃度の澱粉スラリーを使用する必要があります。-したがって、乾燥中に大量の水を除去する必要があり、その結果、排気ガス温度が高くなり、エネルギー消費量が多くなり、生産コストが上昇します。
押出法
この方法では、スクリュー押出機（膨張機）を使用して、押出成形と膨張加工の原理に基づいてアルファ化デンプンを製造します。{0}水分含量 15 ～ 20% の、あらかじめ混合された湿ったデンプンが、押出膨化機に供給されます。-機械の内部では、スクリューシャフトによって発生する摩擦と圧縮により、でんぷんが加熱され糊化します。次に、材料は高圧下で直径 1 ～ 10 ミリメートルの範囲の小さなオリフィスを通して押し出されます。大気中に入ると瞬時に膨張し、乾燥します。その後の粉砕とふるい分けの後、アルファ化デンプンが得られます。{{10}このプロセス中に強いせん断力がかかるため、製品の粘度が低下し、ドラム乾燥法で製造された製品よりも溶解度が大幅に高くなります。-さらに、製造プロセスでは実質的に追加の水を必要とせず-、温度を 120 ～ 160 度に維持するために内部の摩擦熱に頼っているため、-乾燥に外部熱源は必要ありません。
このプロセスの特徴は、設備投資が少なく、消費電力が最小限であることです。ただし、得られた-アルファ化デンプン-は強い剪断力-を受けているため-、粘度が低く、弾性はほとんどありません。
